Flaker de tambur specific de rășină

Controlul precis al temperaturii și răcirea și întărirea eficientă
Flakerul de tambur specific de rășină adoptă o structură de răcire a jachetei cu două straturi pentru a obține răcirea cu gradient segmentat a topiturii de rășină pe suprafața tamburului . rășina cu temperaturi ridicate este livrată pe suprafața tamburului la un flux constant printr-o pompă de contorizare, iar răcirea treptat în diferite zone pentru a asigura întărirea uniformă a rășinii și a preveni stresul intern sau daunele structurale .} { r/min), care este convenabil pentru optimizarea și controlul parametrilor în funcție de materialele de rășină cu diferite puncte de topire și sensibilitate termică pentru a asigura o stabilitate termică puternică în timpul procesării . Această structură este deosebit de potrivită pentru rășini sensibile la căldură, cum ar fi fenolic, poliamidă și epoxidică, pentru a asigura o calitate a foii stabilă .}}

Consistență excelentă a produsului
Echipamentul este echipat cu un sistem de tăiere rotativă sincronă de înaltă precizie . Viteza grupului de cuțit rulează complet sincron cu viteza liniară a suprafeței tamburului, iar toleranța la grosimea feliei poate fi controlată în ± 0 . 1mm . Acest nivel de control al dimensiunii este în mod special se potrivește, ambalat, pachet, pachet, cald topit și alt proces, se aplică în mod special, ambalarea, pachetului, pachetului, se topiți la nivelul nivelului și altor procese. Pentru aplicațiile în care rășina este sensibilă la distribuția mărimii particulelor . Specificații diferite (cum ar fi φ800 × 800 până la φ2000 × 3000) sunt echipate cu sisteme de alimentare corespunzătoare (intervalul de putere de la 3kW până la 18,5kW) pentru a se asigura că forța de tăiere și stabilitate se potrivesc cu specificațiile echipamentelor, pentru a se asigura că diferite modele încă mai au procesa de procesare constantă în condiții de încărcare ridicată.

Proiectarea structurii de economisire a energiei
Tehnologia de acționare a vitezei de frecvență variabilă este adoptată, care poate economisi 18% -22% din consumul de energie electrică în funcționare efectivă în comparație cu motoarele cu frecvență fixă ​​tradițională . Acest avantaj de economisire a energiei provine din faptul că unitatea de frecvență variabilă poate ajusta automat automat frecvența de operare în funcție de modificările de încărcare, reducerea de ralanti și consumul de energie de supraîncărcare, în special pe liniile de producție cu multe tipuri de rădăcini și la nivelul larg a consumului de energie, în special pe linii de producție, cu multe tipuri de rădăcini și de mare ieșire a consumului de energie, în special a consumului de energie de producție, în special, în funcție de multe tipuri de rădăcini și de mare ieșire a consumului de energie, în special, în special pe liniile de producție, cu multe tipuri de rădăcini și la o ieșire de ralanti Fluctuații . De exemplu, modelele de φ1500 și de mai sus sunt potrivite cu motoarele principale 7.5-18.5 KW, care pot ajusta flexibil viteza și cuplul sub diferite tipuri de rășină, luând în considerare economia de energie și stabilitatea . sub funcționare pe termen lung, structura de economie de energie.}

Specificații multiple acoperite

Specificațiile produsului variază de la φ400 × 400 până la φ2000 × 3000, care acoperă o varietate de cerințe de capacitate de producție, de la dezvoltarea experimentală până la producția de masă industrială . cel mai mare model de specificații (SQJ2000ⅲ) are o capacitate de procesare zilnică de până la 25 de tone pe unitate, care este adecvat pentru capacitatea de producție continuă de 10 unități, iar. supports non-standard customization (such as explosion-proof type, food grade), reflecting strong industrial adaptability and delivery capabilities. Combined with the existing configuration, its reference size can be up to 4700×3000×2800mm, which meets the requirements of large chemical companies for equipment structure strength, continuous stability, material adaptability and other aspects.